Производство с нефтяной или газовой платформы может произойти, используя между 10 и 50 скважинами. Чтобы максимизировать нефтяное восстановление, операторы должны подготовить производственные планы. Производство должно быть уравновешено, чтобы поддержать эффективность и препятствовать тому, чтобы скважины были повреждены, и это требует знания того, сколько каждый хорошо производит. Однако это трудно, потому что различные хорошо потоки объединены в единственный поток на их пути до платформы.
Исследователи в NTNU и SINTEF теперь придумали идею, которая может сделать хорошо тестирование и контроль и легче и менее дорогого. Чтобы различать различные скважины, исследователи предоставили каждому его собственную частоту.SmartX
Каждый хорошо оснащен клапаном дроссельной катушки, который может быть открыт или закрыт оператором, чтобы отрегулировать поток газа или нефти.«Варьируясь просто немного, как мы открываем и закрываем клапан для различных скважин, мы получаем различные образцы в хорошо поток», объясняет Федерико Сенит в SINTEF. «Например, если клапан на первоначально 50 процентов открыт, оператор может увеличить его до 51 процента, затем уменьшить его до 49 процентов, и затем возвратить его к 50 процентам снова. Этот цикл может тогда быть повторен. Ритмы или частоты созданы на основе того, как быстро или медленно изменения внесены.
Мы можем таким образом создать «быстрое» или «медленное» хорошо или промежуточные изменения показа.На экране в диспетчерской платформы совокупное производство объединения показа от всех включенных скважин, будет казаться, будет немного нерегулярно, но исследователи применяют математику и исследования частоты, чтобы отделить различные сигналы, заканчивая с производственными данными для каждого человека хорошо.
«Когда мы знаем характерную частоту скважин A и B, мы можем определить, сколько углеводородов каждый произвел. Таким образом, мы можем пометить производственные показатели от каждого хорошо», говорит Зенит.Недорогой
В настоящее время производственные данные из различных скважин должны быть измерены на «по одному» основание. Во-первых, хорошо рассматриваемый должен быть резко отключен так, чтобы инженеры могли сделать вычисления хорошо и водохранилище на основе последующих изменений в давлении в течение нескольких часов.
Эти измерения занимают время, и дорого должным быть отключить производство каждый раз, когда данные необходимы. Так как эта операция также влечет за собой определенный уровень риска, много техники безопасности должны быть осуществлены.Альтернативный подход должен установить передовое оборудование для измерения на каждом хорошо, но это дорого, чтобы купить и требует интенсивного обслуживания.
Напротив, новое понятие только требует минимальных инвестиций в новые системы.«Стоимость SmartX будет о том же самом как зарплата оператора клапана», говорит профессор Бьярне Фосс в NTNU. «Подарок норвежским нефтегазовым компаниям с их текущим вниманием на сбережения затрат. Они уже инвестировали миллиарды в оборудование и отчаянно ищут новые изменения на установленных и традиционных методах», говорит он.Исследователи в настоящее время работают над различными способами продвинуть метод через их сеть.
«Мы также работаем над автоматизацией процесса измерения», говорит Зенит. «Сегодня диспетчеру, вероятно, придется сидеть и вручную отрегулировать дроссельные катушки для нескольких скважин на основе инструкций в столе. Мы хотим избавить от необходимости ручной контроль.
Проверенный и запатентованныйМетод был уже проверен на расстоянии от берега на некоторых газовых и нефтяных скважинах компаниями Общее количество и GDF SUEZ, и результаты до сих пор обещают.Кроме того, идея была запатентована в Норвегии и в нескольких других странах.
SmartX был развит как проект в Центре Integrated Operations (IO). SINTEF, NTNU и ИФЕ – принятие участия, и SmartX стал прекрасной иллюстрацией того, как центр предназначен, чтобы функционировать.
«Пример превосходного матча между исследованием и промышленностью», говорит Бьярне Фосс.